必威官网1304皮顺机电设备回撤安全技术措施,水泵房及联络巷掘进作业规程

4121采煤工作面上出口回架安全技术措施

1304皮顺机电设备安全技术措施

水泵房(中央变电所)及联络巷掘进作业规程

一、 概况

根据矿统一安排,在1304切眼施工完成后,我工区负责拆除1304皮顺两部皮带机、一部刮板输送机及一部综掘机及其他机电设备的回撤工作,为确保顺利拆卸、运输、升井,依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》,制定以下安全技术措施。

第一章 概况

该面切割眼上出口遇断层,支架下放困难,又影响煤质,经矿部研究决定:从三水平联络巷口处砍断,下面的支架仍然由南往北继续回采,对切断的支架立即由下往上回收,总工程量12米(图中阴影部分为回架段)。为确保回收安全,特报本措施。

一、设备型号

第一节 概 述

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1、SSJ-800/2*75伸缩式带式输送机;

一、 巷道名称

二、技术要求

2、SGB620/40T刮板输送机;

水泵房(中央变电所)及联络巷

1、施工准备工作:施工前将所需的材料准备到位,确保工作的顺利进行。

3、EBZ160悬臂式掘进机;。

二、 掘进作业规程掘进目的及用途

2、回架前,先将三水平联络巷口的支架架设好,并打上木点柱进行加固,确保牢固、可靠安全。

4、QBZ-80真空磁力启动器;

在水泵房(中央变电所)内安装排水设备和供电设备。

3、回架前,先将回风联络巷贯通,解决回架时的通风困难。

5、QBZ-80N真空磁力启动器;

三、 巷道设计设计长度及服务年限

4、回架前,先用园木将所要准备回的支架全部打点柱进行加固,确保后路的安全畅通。

6、QBZ-200真空磁力启动器;

巷道设计长度74m,服务年限:12.68年。

5、回架前,先挖地沟确保巷道的高度,回架时巷道高度不得底于1米。

7、JD-2/4调度绞车。

四、 预计开峻工时间

三、安全措施

二、劳动组织

根据现场准备工程情况,本掘进工作面自2012年2月16日开工,预计2012年3月22日竣工。

1、必须执行先检查后工作的原则。每次开工前,必须对施工地点安全情况进行一次全面检查,发现问题及时处理,确认安全后,方可进行作业。

1、施工负责人:班长

第二节 编写依据

2、严格执行敲帮问顶制度,每次进入施工地点作业前用手镐将活石找掉,同时施工过程中也要随时进行敲帮问顶制度,确保安全后,方可进行下一步的作业。

2、安全负责人: 跟班副区长

一、 设计说明书及批准时间

3、每班必须设专人观察顶板,对作业地点及其周围的状况进行观察,发现险情及时撤出。

3、技术负责人:跟班技术员

矿井初步设计说明书名称为《盘县毛寨煤矿初步设计说明书》,批准时间为2011年
12月。

4、施工期间,必须加强后路的检查维护,发现问题及时处理,确保后路安全畅通。

4、施工人员:开拓工区全体员工

《盘县毛寨煤矿井筒施工组织设计》,批准时间为2011年12月。

5、回架过程中,不得将回出来的支架存放在回架斜巷上,只能回一架搬到指定位置后,方可进行第二架的回拆工作。

三、技术参数

二、地质报告及批准时间

6、回架时,只能回一架拆一架的点柱,严禁大拆大回。

我工区用两部型号为JD-4型55kW绞车进行运输,巷道最大坡度为15°;最长输送距离为900m;钢丝绳直径为21.5mm,破断拉力为300kN,单位质量为1.5kg/米;绞车最大荷载40kN;最大提升重量为综掘机截割部重量为8418kg。

《贵州省盘县柏果毛寨煤矿资源/储量核实报告》,批准时间2008年2月29日,黔国土资矿管函[2008]278号。

7、回架一次只能松2架掩架夹板螺丝,然后使用手摇回柱器进行回拆,其架尾应塞烂料或打支柱防止窜矸。

1,绞车选用:

第二章 地面相对位置及水文地质情况

7、回架时,钢丝绳也要跟着回撤,钢丝绳露出采空区不得超过2米。

Fmax=(M物+M车)g(sina+f1cosa)+P Lc(sina+f2 cosa)

第一节 地面相对位置及地貌情况

8、回架迎头只能有2人以下在作业,严禁多人作业。

M物———提升物件,8418kg

1、毛寨煤矿位于盘县柏果镇毛寨村,属柏果镇管辖,矿山距柏果镇政府2.2km,距盘县县城红果镇48km,矿区西部有盘西铁路支线和盘水公路穿过。距柏果火车站2km。

9、应由下往上逐架回拆,要求回架作业地点必须悬挂便携式瓦斯检测仪来监控瓦斯情况。

M车———平板车重,1000kg;

根据贵州省国土资源厅2006年12月31日颁发的盘县柏果镇毛寨煤矿采矿许可证,毛寨煤矿矿权范围由5个拐点圈定。矿区面积约0.3668km2。

10、回拆出的掩架应用尼龙绳捆绑往上拉,然后堆放整齐。

a ———斜巷倾角,15°;

毛寨煤矿扩界为往深部扩界,即将开采标高下限+1300m扩至+1100m标高。

11、回架的过程中,可采用手摇回柱器进行作业,作业过程中运行方向严禁站人或行人,并由专人统一指挥。

f1——–车盘阻力系数,取0.015;

2、地形地貌:

12、若回架后老塘未下顶,作业人员严禁进入老塘内作业。

f2——–钢丝绳运行阻力系数,取0.2;

该矿地处山区荒山地带,山上生长大片灌木丛林,只有极少部分旱地。无特殊自然景观及人文景观。

13、回掩架过程中,不得进行与该工作无关的工作。

P———钢丝绳每m自重,1.5kg/m;

矿区西部有盘西铁路支线通过,矿井需留设保护煤柱给以保护。

14、回架工作必须持续进行,严禁间断进行施工。

Lc———-钢丝绳长度,900m。

矿区北侧边界外有高压线路铁塔,须留设保护煤柱加以保护。

15、回架时,4121采面严禁

Fmax =(M物+ M车)g(sina+f1cosa)+P Lc(sina+f2 cosa)

毛寨煤矿工业场地留有保护煤柱,不受采动影响。井田内的村寨民房已搬迁。

有人作业,并在采面的上、下出口设置榨栏禁止人员进入。

=(8418+1000)×9.8×(sin15°+0.015×cos15°)+1.5×900×(sin15°+0.2×cos15°)

第二节 煤石赋存特征

16、施工通风联络巷时,必须采用专用风机供风,确保施工迎头有足够的新鲜风流。

=25.85kN < 40kN

一、 岩层赋存特征

17、施工通风联络巷时,必须搭设牢固、可靠的工作台,确保施工的安全。

2,钢丝绳安全系数:

矿区出露地层按岩体组合类型划分为硬质岩类工程地质岩组、软质岩与松散岩类工程地质岩组。概述如下:

18、施工通风联络巷时,严禁放炮,只能用手镐或风镐作业。

m=Qd/Fmax=300/25.36=11.83>6.5

1.硬质岩类工程地质岩组:本岩组主要为二叠系上统峨眉山玄武岩组的玄武岩,岩体力学强度高,抗风化能力强,工程地质性质较好。

19、施工通风联络巷时,必须派专职瓦检员检查瓦斯,只有当瓦斯浓度在0.8%以下时,方可作业。

选用直径d=21.5mm的钢丝绳满足安全需求。

2.软质岩类工程地质岩组:本岩类组主要为三叠统下统飞仙关组下段第一段、第二段、二叠系上统龙潭组的砂质泥岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、及煤层等;本岩类抗风化能力弱,风化后呈土状结构,岩土工程地质性质差,煤矿开采过程中易发生井壁、壁顶垮塌、底鼓,总体工程地质性质较差。

20、通风联络巷贯通后,加强对贯通点的支护,确保安全、可靠。

3,开口式连接环:规格为18×64(40T),破断负荷≥290kN

3.松散岩类工程地质岩组:本岩类主要由第四系残坡积物组成,厚0~20米,其厚度变化不大,结构松散,遇水软化,具压缩性和可塑性,主要分布在河流两侧、山麓处及地形较缓地带,斜坡土体主要为耕土,主要是含植物根系的有机土,土层结构松散,力学强度低,工程地质性质差。

4,40T链条(刮板输送机用):破断负荷≥320kN

二、 煤层赋存特征

四、设备升井运输路线

区内含煤地层为二叠系上统龙潭组,龙潭组共含煤45~50层,煤层总厚36.21米,含煤系数16.09%,含可采和局部可采18层,总厚20.01米,可采含煤系数8.89%。

1304皮带顺槽→1304皮顺联络巷→-650轨道石门→-650车场→轨道暗斜井→-312轨道石门→井底车场→副井→地面

矿区内参与资源储量计算可采煤层有10层;其中6、12、18计3层为全区可采煤层,共厚7.70米;2、10、16、19、23、30计6层为大部可采煤层,共厚6.93米;
25号层为局部可采煤层,煤层真厚度平均1.06米。

五、准备工作:

煤层顶底板:矿井开采煤层顶板多为粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩,底板多为泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩,详见表1-3。顶底板力学强度中等,局部可能会发生顶板跨塌,直接底板均为泥岩,力学强度低,可能会发生底板及支柱下陷。据调查原毛寨煤矿主要开采2、10、12煤层,其煤巷均采用木棚支护,很少发生冒顶及片帮

1,施工前组织作业人员查看现场,对整个运输系统和工作环境进行熟悉,清除运输通道两侧的路障杂物等,保证设备物料装车后能顺利运输。

事故,也无底鼓现象。

2,准备好回撤所需的手拉葫芦、回头轮、封车绳、平板车、矿车及其它工具材料,并确保符合

第三节 地质构造

安全要求。

毛寨煤矿位于盘关向斜北西翼南段。地层总体走向NW,倾向NE,倾角18°—70°。矿区内有F22、F25、F26三条大断层及其派生断层、隐伏断层。矿区西南部有一褶皱—毛寨背斜,该背斜轴向南东,向西被断层切割,两冀地层倾角18°—70°。矿区构造复杂程度属复杂构造。

6,本次回撤所用倒链型号为双链5吨倒链,在拆装地点最少设有两个起吊点。

区域内出露的地层有第四系、三迭系下统飞仙组(T1f)、龙潭组(P3l)和峨嵋山玄武岩组(P3β)。各时代地层、岩性特征详见下表:

3,提前检查所用的绞车、吊梁等,确保达到完好状态,并检查好绞车提升信号。

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4,对工作地点进行全面隐患排查,发现不安全因素及时处理,确保施工过程中的安全管理。

矿区位于盘关向斜北西翼南段,地层走向NE,倾向SE,倾角20°~70°,属不对称向斜构造。

5,准备好设备运输、拆卸所用的工具、材料等,所用拆卸工具必须认真检查,不符合安全要求的严禁使用。

第四节 水文地质

六、皮带机、刮板机、综掘机等机电设备的拆卸要求

大气降水是该矿床充水的主要原因。一般沿基岩裂隙渗入矿井,裂隙发育地段矿井充水会有所增大;地表水对地下水具有一定的补充作用,岩层渗透性好,含水性弱。地表水与地下水之间有可能发生联系,容易引起矿床充水。在采掘的过程中,要注意发生突水现象,应该引起高度重视,特别是在开采矿区西部煤层及靠近老窑采空区时,一定要加强防水工作,确保安全生产。

由于几种设备的重量及体积较大,根据井下实际装运条件,视设备的具体结构、重量和尺寸,最小限度地将其分解成若干部分,以便运输、起吊和封车。所有部件均不大于长4600mm、宽1500mm、高2200mm。所有机电设备严禁带电解体作业,必须切断上级电源并悬挂停电牌,严格执行好停送电制度。如设备不需要启动时,应及时把上级电源拆除。

根据《贵州省盘县柏果毛寨煤矿生产地质告》采用比拟法对矿井涌水量进行预测,矿井正常涌水量为66
m3/h,最大涌水量为涌水量为132 m3/h。

1,皮带机的拆卸要求;

第三章 巷道布置及支护说明

1)皮带必须在接头处抽出穿条断开(如特殊情况必须要割断皮带时应请示技术人员),未经允许,不得私自割断皮带。拆除托辊及吊架等,靠人工装车升井。

第一节 巷道布置

2)拆除皮带机头,用手拉葫芦吊住电机,拆掉与滚筒连接螺栓后,将其缓缓松下。依次拆除滚筒及机头架子,逐件外运。

施工水泵房,在副斜井井
底车场开口,有两个开口位置,两个都是井底车场与水泵房的联络巷。一个联络巷开口位置在点F5和F4之间,距离点F5长度为45.9米,距离点F4长度为22.0米处为中。另一个联络巷开口位置也在点F5和F4之间,距离点F5长度为16.9米,距离点F4长度为51.0米处为中。施工两个联络巷都按设计方位315º,坡度为3.44º,施工8.5米,断面都为半圆拱直墙,净宽2.6m,净高2.6m,再按设计方位315º,坡度为0º,施工3.6米,断面为半圆拱直墙,净宽2.6m,净高2.6m;然后转向按设计方位225º,坡度为0º,施工50米,断面为半圆拱直墙,净宽3.6m,净高3.0m,与原有管子道贯通。

3)断开的皮带,利用人力把皮带卷好、打捆,利用绞车外运。

具体见巷道布置图。

4)皮带机头及机尾大件装平板车运输、升井,封车标准:采用钢丝绳直径不小于15.5mm,封车不少于2道,个别物体还需辅以链子、花栏螺栓等封车工具。

第二节 支护设计

5)皮带H架、三串托辊、平托辊、纵梁管等小件物品靠人力装车,绞车外运。

一、 巷道断面

2,刮板输送机的拆卸要求;

水泵房巷道净宽3.6m,净高3.0m,净断面为9.41m2,掘进断面为10.23m2。

1)回撤刮板输送机前必须把刮板输送机两侧掉落的矸石清理干净,把刮板输送机上的矸石带空,然后停电闭锁,断开电源。

联络巷巷道净宽2.6m,净高2.6m,净断面为6.03m2,掘进断面为6.72m2。

2)在溜头往下2m位置将溜子的上链掐开,掐开后将链子使用40T链子分别固定在煤帮侧的锚杆上,其余的上链自行滑至溜尾处,然后分段装车打走。

附:巷道支护断面图

3)在溜头处利用起吊锚杆,将溜头的地锚拆卸掉,拆卸完后用倒链起吊装、封车。

二、支护方式

4)回撤溜槽使用使用人力装卸,拆卸之前使用粗铁丝将所拆溜槽先固定于帮部,然后装人工装车打走;将溜槽全部回撤完毕后,将底链分段掐开装车打走。

采用锚网喷支护;穿过煤层及构造带的巷道段采用“U”型棚和锚网喷联合支护。

5)用车皮装运输机溜槽时,每节溜槽不得少于4人共同抬装,先将输送机槽的一端抬起放到车沿上,然后将输送机槽另一端抬起,使输送机槽滑入矿车。

锚网喷段喷浆厚度δ=100mm。

6)使用平板车装溜头时,必须使用15.5mm的钢丝绳进行封车,封车不得少于两道,并辅以道木等防滑物品。

第四章 掘进施工

3,综掘机的拆卸要求;

第一节 支护方式

1)拆卸工作要有专人负责,统一指挥,确保掘进机在拆卸过程不至于损坏。

采用吊挂前探支架做为临时支护,前探梁采用3根φ75mm的钢管制作,长度为4m,间距不大于800mm,用金属锚杆和吊环固定,吊环采用φ16mm的圆钢,每根前探梁不少于3个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定,螺母必须上满丝固定牢固,所用树脂锚固剂不少于3块,锚固力不小于6吨/根。前探梁必须及时跟头,其最大控顶距为1.3m。前探梁上用木方接顶。

2)拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构,详细了解各部位联系关系,并准备好起重运输设备和工具,确保拆卸安全。

主要采用锚喷支护作为永久支护,支护材料为Ф20mm钢筋锚杆,锚杆间排距均拟定为800mm,每根锚杆锚注K2335树脂锚固剂2块,采用铁托盘120mm×120mm压直径5.5mm钢筋网,两帮锚杆距施工迎头2m~5m。网孔规格为:100mm×100mm,网片压茬不小于100mm,每隔300mm~500mm用12#或14#铁丝双股拧紧,锚杆外露螺帽长度20mm~50mm。喷射混凝土,水泥:石粉配比(
1:2.5),水泥为P.O42.5级水泥,石粉合格。喷体厚度100mm。

3)拆卸下的部件要轻拿轻放,内螺孔要用棉纱填好,柱塞等精密部件要进行包装,防止运输过程当中碰损;各种螺丝、垫圈、销子等小零件应与相应分解部分一起升井,以防丢失。

锚喷支护时,采用锚杆紧跟迎头的支护方式,前排锚杆距迎头超过800mm时及时安装锚杆,在锚喷支护中,当围岩稳定性较好时,采用先锚后喷的方式,喷浆厚度为100mm;当围岩稳定性较差时,锚杆株排距缩小为0.6m,首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩,紧接打锚杆挂网,复喷到设计厚度,初喷厚度为50~70mm,复喷总厚度不低于100mm,并洒水养护。

4 ,其他机电设备的回撤;

光爆锚喷设计技术要求

1,)首先把没有实际用途的开关、五小电器等回撤。

1)锚杆:采用螺纹钢锚杆,规格φ20×L2000mm,间排距800×800mm,锚杆垂直于围岩面安装,夹角不小于75度,锚杆托盘与岩面接触严密,锚固力为6吨,外露不大于50mm。

2)绞车及控制开关、信号灯回撤应遵循由里向外的顺序回撤。

2)喷射砼:(砼配比及强度)425#水泥:石粉配比为1:2.5。石粉筛选干净,喷浆厚度为100mm,水灰比控制在0.4~0.5,喷射砼强度等级为C20。

3)设备所属电缆回撤时应把两端用绝缘胶布包裹好,避免受潮,在装车时,应避免生拉硬拽,损坏电缆。

3)速凝剂:

七、运输时的注意事项

速凝剂掺拌量为水泥重量的3%—4%,如果淋水较大时,最大掺拌量不大于5%,掺拌要均匀,速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随

1、各部绞车的基础必须牢固可靠,固定螺丝齐全、紧固;绞车用的开关、按钮、闸、绳、护绳板必须达到完好标准,一坡三挡安全设施齐全可靠。

掺入,不得提前掺入混泥土内。

2、运输工作是协作性较强的工作,需要讯信完善,声光齐全,灵敏可靠、清晰,以利于统一指挥,

4)喷射砼风水压的选择:

安全、快速地完成组装工作,不得使用口哨联系拉放设备。

风压控制在0.113~0.4MPa

3、对沿途的轨道、道岔、安全设施等进行严格、全面检查、整改。

水压控制在0.213~0.5MPa

4、沿途一切影响安全运输的因素,必须提前进行排查处理,确保运输畅通。

5)质量要求:

八、安全措施

巷道局部超挖量不大于100mm,喷浆后不大于100mm,其欠挖量不超过质量标准要求,锚杆锚固力以6吨为基础的合格率达到95%以上。喷射混凝土,厚度符合设计,基础深度100mm。眼痕率不小于60%,岩面不应有明显的炮震裂缝,巷道周边平均线性超挖值应小于100mm,周边眼距不大于300mm,周边成型应符合设计要求。

1、凡参加本次施工人员,必须认真学习本措施,做到人人熟悉措施,人人掌握措施,方可上岗作业,确保措施在现场实施。

6)粉尘浓度<10毫克/m3。

2、特殊工种必须持证上岗,否则严禁作业。

7)喷射砼回弹率<15%。

3、所有运输区域声光、信号齐全灵敏,阻车设施、防跑车装置须牢固可靠。

8)雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,一段脚线为灰红,二段为灰黄,三段为灰兰,四段为灰白,五段为红绿,每段延期25mS,第一次爆破采用4段,延期75mS,第二次爆破采用2段,延期25mS爆破。

4、司机、电工、把钩工、班长等须执行好现场交接班签字制度,所有设备、设施都安全可靠后方可组织施工。

第二节 支护工艺

5、严禁违章作业,违章指挥,严禁超载提运。

一、支护材料:

6、施工须有专人指挥,其它人员听从指挥,服从命令。

1、锚杆及锚固剂:锚杆采用螺纹钢锚杆,直径为20mm,长度为2000mm,每根锚杆均用2筒树脂药卷锚固剂固定,锚固长度不少于600mm,锚杆外露长度为50mm。托盘为正方形,规格为长×宽=120×120mm,用5mm钢板压制成形。,每根锚杆锚固力不小于6吨。

7、参加施工人员,严格遵守各工种的操作规程,《煤矿安全规程》和施工措施,按章作业,杜绝违章现象。

树脂锚固剂型号为K2335型。

8、工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作,先排除隐患后开工,做到隐患不排除不生产,不安全不生产。

2、挂网段钢筋网采用直径不小于5.5mm的钢筋焊接成经纬网,网的规格为长×宽=2000×1000mm,网格为长×宽=100×100mm,网要压茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用12#铁丝连接,连接点要均匀布置,连接点间距200-500mm。

9、工区值班人员安排工作时同时交待安全,跟班区长和班长对当班安全生产负责,做好现场指挥和监督。

3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥,石粉粒度小于3~5mm,混凝土强度150kg/cm2,配比为水泥:石粉=1:2
.5;混凝土强度C20,速凝剂掺入量一般为水泥重量的3~4%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

10、各类司机必须由取得合格证的人员持证上岗操作,无证不得操作。

二、锚杆安装工艺

11、运输时严格执行“行车不行人”制度,红灯停,做到绳动人不动。

1、打锚杆眼

12、设备起吊拖运时,身体任何部位禁止进入设备下方或链道三角区域,起吊点必须牢固,否则必须进行加固。

打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,及时用长柄工具找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼应先点眼,锚杆必须成排成行。眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度2.2
m,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序,应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

13、起吊设备时,应根据物体的重量,合理的选择倒链。

2、安装锚杆

14、使用倒链起吊设备重物时,必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠,发现问题及时处理后方可使用。严禁带病起吊设备、重物,严禁使用不能自锁的倒链。

安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。吹扫干净后,把树脂药卷按规定的数量装入眼内,随后插入锚杆。此时,安好连接套,插入风锚机,启动风锚机使之旋转,慢慢推到眼底,搅拌20s,停机,卸下风锚机,待5分钟后锚固剂凝固后卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,并用气扳机拧紧。

15、起吊设备、重物的重量必须符合倒链的铭牌规定,严禁过负荷起吊。

三、遇到岩石稳定性比较差的地方,爆破结束后,应立即先打锚杆把顶部的网挂好,在根据网片搭接情况,及时补打锚杆,锚杆打好后,在清理两边的矸石。

16、吊装时,必须由二人以上进行,一人检查,一人操作。严禁一人吊装,重物下严禁站人,操作人员必须站在安全地点,防止重物下落砸伤人员,负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全

四、喷射混凝土

情况,及时提醒指挥、操作人员一旦发现情况,立即停止作业,排除险情后再进行吊装。

1、准备工作

17、起吊过程中,如发现如下问题之一,必须停止起吊并放下起重设备进行处理。

①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。

1)起重链打滑,松脱、手链等。

②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

2)起吊异常沉重,起吊手拉葫芦工作声音异常。

③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

3)起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

18、在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触,必须加以保护,防止设备表面划伤或割断起吊绳,发生意外。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

19、重物起吊后严禁将手或身体伸到重物下,重物下及左右两侧严禁站人。

2、喷射混凝土的工艺要求

20、起吊作业不得中途停止,人员不得擅自脱岗,擅自行动,需要停止时,必须将物件落下放稳。

喷射顺序为:先从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

21、设备运输前,对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进行检查,保证齐全,完好可靠。

人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石粉应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

22、连接车盘时,平插销子,必须带口锁,防止销子窜出。

喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷.

23、绞车司机开车前要检查绞车的完好、固定,特别是闸、离合器及钢丝绳,正式提升前,试绞车的运行及信号是否正常,检查有无余绳,绞车运行过程中操作要精力集中。

3、喷射工作

24、把钩工要检查斜巷的安全设施,轨道钩头和信号,检查提升车辆的装、封车,装封车不牢固,不准行车,确保提升过程的安全。

喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上胶织袋,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开

25、在上车场及变道推车时,人要躲开钢丝绳波及的范围,防止跳绳打人,松车时不准有余绳,车过变坡点后立即恢复上车场的安全设施。

喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

26、斜巷处理故障时,司机必须将绞车的闸刹紧,从上头下人用链子或绳套子将车锁到巷道锚杆或轨道上,然后处理故障,车两侧作业必须有防歪措施,以防伤人。

开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

27、处理掉道车时,先检查载车情况及载车的稳定情况,掩牢车,绞车绳拉紧,如果封车有问题,必须重新装封车,

4、喷射质量

28、施工现场由跟班副区长统一指挥。

喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。

除遵守上述外,必须遵守《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定。

迎头采用先初喷,后打锚杆挂网,然后复喷的方式进行支护。

初喷紧跟迎头,喷厚30—50mm,复喷距迎头不大于30m,复喷时应拉线喷浆,水平用七条线,即顶部中线处一条,左右肩窝各一条,左右两帮拱基线处各一条,两帮底板向上400mm处各一条。

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