9101综采工作面设备安装安全技术措施,12218工作面下风巷刷帮施工安全技术措施

目 录 第一章 工作面概况…………………………………5 第二章 安装主要设备………………………………6
第三章 安装顺序及时间安排………………………8 第四章 安装前准备工作……………………………8
第五章 准备装卸及运输……………………………10 第六章 设备安装方法………………………………11
第七章 安装质量要求………………………………13 第八章 安全措施……………………………………17 第九章
试运转………………………………………21 第十章 综采设备安装及调试要求…………………21 第十一章
避灾路线及说明……………………………22

一、 说明

目 录第一章 工作面情况简介 1第三章 安装前的准备及设备打运路线的确定
2一、安装前的准备工作 2二、支架检修方法及安全技术措施 3三、设备打运路线
3四、安装顺序 4第四章 绞车的安装及钢丝绳的校验 4一、绞车的安装质量要求
4二、绞车提升能力以及钢丝绳安全系数验算 4第五章 封车、大件起吊措施
7一、封车措施 7二、大件起吊安全措施 8第六章 设备运输安全技术
9一、大巷运输 9二、斜巷运输 9三、设备打运的安全注意事项 10四、“拿道”措施
12第七章 支架安装 13一、技术参数 13二、支架安装标准及要求
14三、支架安装方法 14四、综采支架安装安全技术措施 15第八章
刮板运输机安装 16一、技术参数 16二、刮板机安装质量标准
16三、工作面刮板运输机安装方法及安全技术措施 17第九章 采煤机安装
18一、技术参数 18二、采煤机安装质量标准
18三、采煤机安装方法及安全技术措施 19第十章 转载机安装 20一、技术参数
20二、转载机安装质量标准 20三、转载机的安装方法及安全技术措施 20第十一章
破碎机安装 21一、技术参数 21二、破碎机安装质量标准
21三、破碎机安装方法及安全技术措施 21第十二章 皮带机安装 22一、技术参数
22二、皮带机安装质量标准 22三、皮带机安装方法及安全技术措施 23第十三章
乳化泵站的安装 25一、技术参数 25二、乳化液泵站安装质量标准
25三、乳化液泵站的安装方法 25第十四章 电器设备安装
26一、电器设备安装质量标准 26二、电气设备的安装方法 26第十五章
通讯照明系统安装 27一、通讯、信号、照明安装方法 27第十六章 管路系统安装
27一、9101回风、运输顺槽管路安装质量标准 27二、管路安装安全技术措施
28第十七章 其它安全技术措施 28第十八章 联合试运转 29第十九章 其它
29第二十章 劳动组织 30第二十一章 避灾路线 30附 图 31

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我队回采的12218工作面下风巷由于为眼空巷道,顶板及两帮压力大,目前开关车紧贴巷道下帮和皮带机H架,为保证开关车处行人安全及足够的通风断面,决定对下风巷帮部变形严重的地点进行局部下帮刷帮,为确保刷帮施工的安全及顺利,特编制本措施。

9101综采工作面设备安装安全技术措施第一章 工作面情况简介
9101综采工作面位于集中辅助运输巷东侧,北与腰寨煤矿相邻;采区为倾斜布置,工作面斜长180米,走向长约1290m,工作面倾角0~5°,局部3~5°。为确保工作面及上、下顺槽综采设备顺利打运、安装,特编制本措施。必威官网 2

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二、 施工方法

第三章 安装前的准备及设备打运路线的确定

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1、 刷帮超前下风巷开关车20m。

一、安装前的准备工作

第三章 安装顺序及时间安排

2、 刷帮前先按照《12218工作面作业规程》要求挑齐双排超前挑棚.

1、工作面支架安装前,切眼刷扩必须严格按照刷扩措施规定的尺寸施工,切眼高、宽必须符合措施规定,安装前对工作面切眼进行打抬棚加固。

一、安装说明:

3、 将拨门口处帮部锚杆螺帽、托盘卸掉,金属网剪除,集中收集放好、回收。

2、各种设备到位后,按安装顺序对设备进行编号,采煤机入井前要试运转,具体过程先铺设前溜二、三十米,后用吊车组装煤机,组装完好后通电试车。

1、安装前应形成完整的生产系统。

4、 在刷帮所在段、原巷道顶板每两根钢带间打一根顶部加固锚杆。

3、整个打运系统的轨道必须认真进行整治,轨道接头间隙不大于5mm,高低及左右错差不大于2mm,两股轨道高低差不大于5mm,道夹板、魚尾螺栓必须齐全紧固,道板下方必须垫实,不得虚空。

2、安装工作由多个部门根据专业分工不同协作进行。

5、
使用帮部锚杆机打眼;沿倾向使用风、手镐将下帮刷宽。所出的煤炭由皮带机运出。

4、打运系统各台绞车按要求安设好,施工砼基础的绞车,绞车基础必须按设计要求施工,混凝土强度要达到砼C25,砼基础配比为水泥:黄沙:石子=1:1.7:3.7。地脚螺栓必须上齐且紧固,打压车柱的绞车,每部绞车必须用单体液压支柱打齐四压两戗,每根单体液压支柱必须用10#铁丝与顶板钢带或钢筋网拴牢。

3、安装过程中工作用液由在工作面回风巷机尾处准备一组临时乳化液泵站临时供给。

三、 技术要求

5、整个打运系统的地挡、门挡、声光信号、警示红灯等安全设施必须提前完善,打运系统内的风、水管、龙门、电缆等吊挂要满足打运要求。所有绞车的钩头绳、保险绳、生根绳必须符合要求,信号要灵敏可靠。

二、安装顺序:

1、 顶部钢带间加固锚杆距下帮钢带端头0.4m。

6、整个打运系统保证轨道水平方向两侧600mm轨面以上高度不得低于2.8m,以确保设备打运时畅通无阻。切眼净高度不得低于3m,净宽度不得低于7
m,轨道转弯曲率半径不低于7.0m。

1、准备工作提前进行;

2、 刷帮深度以不超过原巷道顶板钢带下端为准。

7、电气设备、电缆打压必须试验后方能入井。

2、拆除运输顺槽原胶带输送机,铺设轨道,安装转载机、胶带输送机;

3、
刷帮以原巷道顶部钢带下端头为起点,按照85○倾角刷宽,刷帮深度保证有0.7m的行人宽度。

8、安装之前由矿方组织相关部门对设备打运路线轨道是否平直、巷道高度、宽度是否符合要求、道夹板螺丝是否齐全牢靠、轨道有无悬空点、阻车器是否灵敏可靠、绞车的完好程度、运输路线的信号等安全设施作一次全面检查,发现问题及时处理。所有电器设备在下井前,必须进行通电试验,合格后方可解体装车下井安装。

3、工作面切眼内铺轨后,安装全部液压支架,安装溜子机头部、中部溜槽;

4、
使用L2.0m钢筋梯子、ф0.2m×1.2m等强锚杆和1.0m×2.5m菱形金属网支护煤帮;帮部锚杆间、排距为0.9m×0.9m,顶、底眼下倾14ο,腰眼水平,每孔放入K2335锚固剂1卷,金属网搭接0.2m。

9、打运支架之前必须使用支架模拟车进行一次模拟试验,对一切障碍物进行处理,确保支架等大件设备的运输畅通。

4、安装采煤机;

5、 帮部锚杆抗拔力不小于60KN。

10、对需要解体打运的设备必须按井下安装顺序编号,确定好方向后装车打运。

5、安装溜子机尾部;

6、 刷帮后底板与原巷道底板清理成一水平,高度不低于1.8m。

11、安装工作面之前,各施工、配合、协作、监督等单位,要组织所有参与施工人员认真学习本安全技术措施,并进行考试,合格后方可上岗作业。

6、安装乳化液泵站、喷雾泵、设备列车、移变、开关接线

刷帮支护参数见附图所示。

12、在设备打运与安装期间,与安装无关的人员严禁进入,要采取全封闭式打运。

7、安装通讯、照明、喷雾设施等 ;

四、 安全措施

13、所有电气设备必须符合防爆性能要求,并粘贴防爆合格证方可下井。

必威官网,8、试运转;

1、
由地测科标明12318采面上风巷绞车窝及躲避硐室对应的12218工作面下风巷位置。施工段确保原12318采面上风巷在此段无绞车窝及躲避硐室,否则,严禁施工。

14、工作面活动绞车采用四压两戗柱并用链条将绞车拴在前部运输机上,工作面切眼的绞车,必须有生根绳并加打四压两戗柱,打运系统其余绞车均打可靠的水泥基础,。

第四章 安装前准备工作

2、 施工段确保顶板状况较好,否则,严禁施工。

15、打运系统的绞车钢丝绳要经验算合格后方可投入使用。

一、地面准备:

3、
施工前必须将施工段巷道下帮吊挂的管路、电缆放下,并用旧皮带机皮子、大笆等对其妥善保护,每班施工必须检查保护情况。未放下的管路、电缆要悬挂牢固,严防伤人。

16、装车前要对每辆平板车进行详细检查,发现问题及时处理,否则严禁使用。

1、矿成立安装指挥部,制定安装计划,培训安装人员,进行设备安装调度,由调度室统一协调。

4、
施工人员工作中要注意观察顶帮安全状况,严格执行“敲帮问顶”制度,及时用长柄工具找除浮煤、矸石。

二、端头支架组装方法及安全技术措施

2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆,包括平板车、架子车、支架专用平板车等。

5、
挑棚单体必须达到初撑力,并成直线排列;单体与棚梁间要用双股10#铁丝拴吊牢固。

1、在端头支架临时组装峒室位于道中正上方打6根Φ18×7000锚索用以固定锚链起吊端头支架顶梁。

3、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验,保证所有设备符合安装使用要求.

6、
施工地点迎头必须悬挂瓦斯便携仪,随时监测瓦斯情况,发现瓦斯浓度达到或超过1%或有异常变化,必须停止工作,找出原因,进行处理。

2、端头支架在地面解体为二部分顶梁、底座装车,进入组装峒室后将顶梁与底座进行组装。

4、所有下井设备必须设专人清点、验收、登计、编号,并按安装顺序入井。

7、
施工现场必须有专职瓦斯检查员巡检瓦斯情况,发现有异常变化,必须停止施工,进行处理。

3、在组装峒室里用四台10吨导链把支架顶梁起吊到一定高度,再用绞车把支架底座车拉到顶梁的正下方,然后把顶梁吊装到支架底座立柱油缸上,安装齐全各种销子,接通各种管路。

5、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链、导链及其它安装专用工具等。

8、 分茬施工时茬间距必须大于5m,在茬间距小于5m时必须停止一茬作业。

4、导链起吊支架顶梁时,班、队长现场统一指挥。

6、所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划,机电、供应等部门要及时按安装单位要求提供。

9、 风动工具的风带与机身间要联结紧固,严防松脱伤人。

5、支架组装后,经检查合格后方可运输、安装。

二、井下准备:

10、
施工人员在用风、手镐等作业时要注意周围有无人员通过,防止伤人,并且相互间保持一定的间距。

三、设备打运路线

1、按所运设备的重量、外型尺寸,详细检查所有运输线路,
保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求,必要时进行模拟运输,发现问题及时处理。各部绞车稳固、钢丝绳强度都要进行精确核算,确保安全。

11、 剪金属网、卸螺帽提前支护完好地点的距离不得大于3m。

1、综采支架打运路线

①轨型:回风巷及切眼采用30kg/m型。

12、
刷帮深度不得超过原顶板钢带端头,沿走向刷出一个钢筋梯子档距后必须立即支护煤帮,严禁空帮作业。

地面工广→副井斜巷→101进风大巷→联络巷→集中运输辅巷→9101进风巷→切眼。

②轨道铺设质量:所有轨道铺设质量必须符合规定:轨枕使用木轨枕,轨枕均匀铺设,间距0.8m。轨枕下方应垫平捣实。轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。轨道接头处必须按规定增加轨枕。切眼内铺设4m长的短轨,以减少支架在底板上拖运距离。

13、 最大空顶距沿走向长度不得大于1.2m,要及时进行顶帮支护。

2、刮板运输机、采煤机打运路线

③巷道交岔处弯道的曲率半径应不小于6m,且抬棚符合支架运输需要。

14、 在刷帮出煤期间,要加强洒水、灭尘工作。

地面工广→副井斜巷→101进风大巷→联络巷→集中运输辅巷→9101进风巷→切眼。

④竖曲线应保证运送6m以上长物料时,物料在变坡点处不顶住轨面。

15、
钢筋梯子、锚杆、锚杆药等支护用品必须是经检验合格的产品,严禁使用废、旧、过期的产品替代。

3、转载机、破碎机、皮带、皮带机、

⑤道岔型号应与轨道型号相适应。

16、
锚杆药的搅拌时间不得小于30s,等待60s后再次启动钻机将锚杆螺帽堵片顶除,托盘紧贴煤壁。

地面工广→副井斜巷→101进风大巷→联络巷→集中运输辅巷→9101进风巷。

⑥材料巷轨道中心线与巷道中心线一致。

17、
钢筋梯子(轻型钢带)和金属网要紧贴煤面,局部不平地点用木刹垫紧。金属网间要压接紧固;锚杆的外露长度保持在10mm~60mm。

四、安装顺序

2、对材料巷需维护的地段及时进行维护,保证巷道支护完好,确保安全。

18、 刷帮时严禁超挖,对露出的锚杆要及时剪除。

先安装打运系统各台无极绳绞车、慢速绞车,形成打运系统。打运系统形成后,按照先里后外的顺序进行安装,顺序为:临时乳化液泵站→工作面前、后运输机(机尾→机尾过渡槽→中间槽→机头过渡槽→机头)→液压支架→采煤机→液压支架→转载机→破碎机→皮带机→移动变电站、泵站、设备专列。

3、对材料巷高度不够处进行拉底处理,保证巷道净高不低于3.2m。

19、 刷帮后下帮挑棚要紧跟迎头,且在用单体要穿铁鞋。

具体为:从工作面前、后运输机机尾开始往机头安装,安装至机头过渡槽时停下,机头过渡槽、机头待支架安装完工后再安装。支架安装至煤机窝时,开始安装采煤机,采煤机安装结束后再继续安装支架,直至支架安装完毕。支架安装完毕后,再将工作面前、后运输机机头过渡槽、机头安装上。

4、在工作面回风巷机尾处准备一组临时乳化液泵站,两泵两箱,并在切眼内铺设160米进液管,为安装期间供液。

20、 缩皮带、拉转载机时,要停止刷帮。

第四章 绞车的安装及钢丝绳的校验

5、在切眼内准备一部35KW回柱绞车,根据支架运输、调向实际需要选择合理位置,临时安设,回柱绞车采用混凝土浇注基础稳固。

21、
施工人员必须熟悉瓦斯喷出预兆,其预兆有:地压活动显著加强,煤层变软、湿润,风流中瓦斯浓度增大或忽大忽小、并有嘶嘶喷出声,气温、气味异常等。

一、绞车的安装质量要求

6、两巷及切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水必须清理排除干净。支架安装地点净高不得低于3.3m
,且底板无浮煤、台阶。

22、
施工人员作业过程中要注意观察煤壁、顶板情况,严格执行《关于认真学习贯彻2003年度矿井灾害预防与处理计划的通知》(淮煤谢安[2003]17号文)中的有关瓦斯喷出预兆与突水预兆,发现有异常,必须立即停止施工,汇报矿调度和队值班室,进行处理。

1、绞车的安装要安全牢固,电器设备性能良好,运转声音正常。

7、安装前对支架安装位置进行准确定位,必须严格按标定位置安装,确保支架与溜子准确连接。

23、
本措施未提之处遵照《煤矿安全规程》、《12218工作面作业规程》及《谢桥矿2003年矿井灾害预防与处理计划》执行。

2、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠,无打结爬绳现象,钩头上要有护绳环,斜坡提重车的绞车,必须有保险绳,主钩头绳卡不得少于5付,保险绳绳卡不得少于4付,并要和绳径相配套,绳卡交错使用,绳卡的U型侧要靠近主绳,卡距为100~200mm,滚筒上生根余绳不得少于五圈。

8、全部支架安装完毕后,在支架前铺设轨道到距机头5米处,以满足运输工作面溜子机头大架及中部槽子的需要。

3、操作手把、杠杆系统的动作要灵活可靠,使用时闸把位置不得超限。

第五章 设备装卸及运输

4、闸把制动闸、销轴等无损伤变形,拉杆螺栓应有螺帽紧固,调整好后锁死。

一、设备装卸:

5、闸轮上无油迹,动作可靠,护绳板无变形。

1、支架装车:支架使用支架专用平板车装车,装车时平板车窄端与支架尾部一致,支架重心与平板车重心保持一致,支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定。装车后,支架立柱、护帮板、侧护板均收到最小位置。活动侧护板也要用销子固定。

、安装整体平稳,声音正常,无甩油现象。

2、其它设备装车:装车高度一般不超过1.5m。设备装平板车、架子车时,使用完好钢丝绳捆绑且不少于两道,然后用勾木等绞紧,保证设备不得活动;设备零部件要放入专用箱内运送,小件要装袋运送。

7、信号装置应声光具备,且清晰、灵敏、可靠,具有通话功能。

3、设备卸车:设备运到指定地点后,及时进行清点交接。要按照安装位置及顺序卸车。小型设备人工卸车;大型、重型设备要用导链、滑轮起吊卸车;液压支架采用绞车牵引卸车。

8、绞车齿轮箱、传动轴等部位要加足油脂,确保正常运行。

二、设备运输:

二、绞车提升能力以及钢丝绳安全系数验算

1、运输方式:轨道大巷(包括材料运输斜巷)采用无级绳绞车运输(1101工作面材料运输斜巷前期采用回柱绞车运输),回风顺槽采用无极绳绞车运输,运输顺槽采用调度绞车运输。运输支架时,绞车钩头与支架用锚链、U形环连接;运输其它设备时,绞车钩头与车辆用专用插销连接。

1、副井斜巷主绞车和钢丝绳安全系数验算

2、巷道绞车布置:回风顺槽安装无极绳绞车一部;在切眼内准备一部35KW回柱绞车,切眼机头侧安装一部25KW回柱绞车;运输顺槽安装11.4KW调度绞车2部,25KW调度绞车一部。

主绞其牵引力F牵=83000N,使用Φ31的钢丝绳,钢丝绳破断拉力F破=554500N,斜巷长度350m,坡度18°。

3、运输线路:

钢丝绳承受的最大下行静拉力

地面→副斜井→轨道大巷→1101工作面材料运输斜巷→1101工作面回风顺槽→1101工作面。

F1=Z(G+G0)g(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ)

第六章 设备安装方法

式中:Z——每次牵引的重车数:取1;

一、工作面刮板输送机安装方法:

G——设备最大重量:取29000㎏;

输送机的安装由机头向机尾依次进行。

G0——平板车重:取1500㎏;

1、将机头支撑推移装置安设在机头支架相应位置上,再将机头传动装置、机头架安装在支撑推移装置上。

qs——钢丝绳单位长度的质量:2.88㎏/m;

2、将刮板链穿过机头架,搭在机头链轮上,然后将底链穿过机头过渡槽封底板内,并安装机头过渡槽。

L——运输距离:350 m;

3、从过渡槽开始,逐节安装中部槽,每隔8节安装一节开天窗溜槽,以便于处理底链事故。随安装中部槽在中部槽上部铺设刮板链,每安装2~3节中部槽使用回柱绞车拉底链,直到机尾。

W1——矿车运行阻力系数,取-00.5

4、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。刮板输送机溜槽联接装置为联接环,安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后,将联接环推入联接槽内,并在联接环上插上限位销。

W2——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数,取-0.4

5、安装溜槽时,同时按顺序平行作业,安装溜槽搭接板、销排、电缆槽等装置。

F1=Z(G+G0)g(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ)

6、机尾安装方法同机头部。

=1×(29000+1500)×9.8×(sin18°-0.05×cos18°)

7、将刮板链穿过机尾过渡槽封底板内、机尾架,绕过机尾链轮,沿导向槽铺好上链。

+2.88×350×9.8×(sin18°-0.4×cos18°)= 77446N

8、去掉多余链条,在标准链之间接上适当的调节链,利用紧链装置张紧刮板链。

钢丝绳安全系数δ=最小破断力/最大拉力

9、标准链之间用锯齿形联接环连接。每隔1008㎜安装一个刮板,刮板用E型螺栓固定。

=554500/77446=7.1>6 合格

二、采煤机安装方法:

绞车牵引能力:

1、采煤机在地面解体为左右行走部、前后摇臂、前后滚筒、中间控制箱,分别装车入井。

F2=Z(G+G0)g(±sinβ+W1cosβ)+qsLg(±sinβ+W2cosβ)

2、维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。

向下运行时

3、用导链等工具按顺序将左摇臂、左行走部、中间控制箱、右行走部、右摇臂等运进安装地点,然后首先起吊左右行走部和中间控制箱,用高强度液压螺栓连接紧固,并使行走轮及滑靴上了输送机导轨。

F3=1×(29000+1500)×9.8×(sin18°-0.05×cos18°)

4、将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。

+2.768×420×9.8×(sin18°-0.4×cos18°)=77446 N

5、采煤机接线试牵引。

故取F2=77446N﹤F牵=83000N(绞车牵引力)

6、将滚筒运进缺口,调节左右摇臂,对上滚筒,将各部螺栓紧固。

故主绞车牵引力及Ф31钢丝绳安全系数能满足要求。

三、液压支架安装方法:

2、运顺无极绳绞车牵引力F牵=100KN,采用Ф26钢丝绳,钢丝绳破断力F破=414KN,绞车提升距离为1300m,最大倾角5度。

1、支架安装从机头向机尾逐架进行,后退式安装,并在切眼内接好两支液枪,以备临时支护用。

钢丝绳承受的最大静拉力

2、支架安装方法:首先拆除安装位置处轨道,待支架拉到距安装地点5m左右处时停车,并打好便携式阻车器,松开支架固定螺栓,在专人指挥下,用绞车牵引卸车,卸车后支架尾部朝向机头方向。然后用回柱绞车配合液压支柱,边牵引,边调向,边调整影响调向的支柱,直至支架准确入位安装好后,立即接通供液管路,升架接顶。安装过程中,要随时用单体支柱保护,以防支架侧向倒下。

F1=Z(G+G0)g(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ)

3、切眼内单体液压支柱应在支架拉摆入位过程中逐根替支,严格执行先支后回的原则,不得提前回收。

式中:Z—每次牵引的重车数:取1;

4、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位,每10架进行定位,使架间距均匀,以便与刮板输送机准确联接,支架直线度必须严格要求。

G—提升最大重量:取29000㎏;

5、若扩帮后切眼内超高时,要在支架上打井字型木垛,升架接顶。

G0—平板车重:取1500㎏;

四、乳化液泵站安装方法:

qs—钢丝绳单位长度的质量:2.28㎏/m;

1、泵站位置在回风巷距切眼100米左右,泵站系统包括两泵一箱及管路。

L—运输距离:取1300 m

2、将两泵一箱及开关分别装在四个平板车上,将回风巷内供水管路与液箱连接,并接好各吸排液管路。

W1—矿车运行阻力系数,取0.012

3、接好泵站电气线路。

W2—钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.15

4、调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力,充足蓄能器压力。

F1=1×(29000+1500)×9.8×(sin5°+0.012×cos5°)

5、巷道内铺设Ø32mm的高压胶管作进液管、Ø51mm的高压胶管作回液管,连通工作面支架与泵站系统。

+2.28×1300×9.8×(sin5°+0.15×cos5°)=36510.7N

五、电气设备安装方法:

钢丝绳安全系数δ= F破/F1=414000/36510.7=11.3>6,故钢丝绳合格。

工作面由采区变电所供电,高压由采区变电所送往工作面移动变电站,变压后再由移动变电站送往工作面各设备;低压由采区变电所直接送往工作面各设备。按照供电设计,材料巷内布置两台移变,分别为刮板输送机、采煤机、喷雾泵、乳化液泵供电。

绞车牵引能力:

六、支架喷雾、工作面照明、通讯安装方法:

F2=Z(G+G0)g(±sinβ+W1cosβ)+qsLg(±sinβ+W2cosβ)

在每架支架前梁下安装一组喷雾,喷雾采用本架液压控制,降架时打开,升架时关闭;在工作面支架上每隔不大于15米安装一组照明和通讯装置,通讯、照明、综保设在材料巷设备列车上。在运输巷皮带机头、转载机机头、材料巷设备列车处各安装一部电话直通矿调度室。

向上运行时

七、设备列车安装方法:

F2=1×(29000+1500)×9.8×(sin5°+0.012×cos5°)

1、将各设备列车按照顺序置于轨道上,用联接销连好,并挡好挡车器。

+2.28×1300×9.8×(sin5°+0.15×cos5°)=36510.7N

2、将下列设备按要求,布置在设备列车上,并和设备列车联接好,设备顺序(从切眼开始)为:乳化液箱—2#乳化液泵—1#乳化液泵—2#喷雾泵—1#喷雾泵—控制台—开关、综保—组合开关—高压电缆车。

向下运行时

第七章 安装质量要求

F3=1×(29000+1500)×9.8×(-sin5°+0.012×cos5°)

一、刮板输送机:

+2.28×1300×9.8×(-sin5°+0.15×cos5°)=20407.6N

1、机头必须安装稳固不晃动。

故取F2=36510N﹤F牵=100000N(绞车牵引力)

2、中部槽的铺设要平、直。

故运顺SQ100/110WY型无极绳绞车牵引力及钢丝绳安全系数都能满足打运要求。

3、机头与转载机保证有合理的卸载高度和搭接长度,避免刮板链带回煤。

3、切眼JDHB-30对拉慢绞提升能力和钢丝绳安全系数验算

4、刮板链不得有扭链,两条配对刮板链长度必须相等,刮板链松紧度适宜。

切眼JDHB-30对拉慢绞用于打运综采重型设备,其牵引力F牵=300KN,使用Φ26的钢丝绳,钢丝绳破断拉力F破=414KN,倾斜长度180m,坡度5°。

5、各部联接螺栓及装置要齐全、紧固。

钢丝绳承受的最大静拉力

6、各部润滑油脂符合要求。

F1=Z(G+G0)g(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ)

二、采煤机:

式中:Z—每次牵引的重车数:取1;

1、零部件完整无损,各部螺栓齐全、紧固,各手把、按钮、仪表灵敏、准确、可靠。

G—提升最大重量:取29000㎏;

2、油质、油量符合要求,无漏油、漏水现象。

G0—平板车重:取1500㎏;

3、电动机接线正确,滚筒旋转方向为相对外旋。

qs—钢丝绳单位长度的质量:2.28㎏/m;

4、空载试验,低压正常,运转声音无异常。

L—运输距离:取180m

缆夹齐全完好,电缆长度符合要求。

W1—矿车运行阻力系数,取0.012

6、冷却水、内外喷雾系统符合要求。

W2—钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.15

7、截齿齐全,油、水管路连接正确。

F1=1×(29000+1500)×9.8×(sin5°+0.012×cos5°)

8、采煤机通过电缆芯线实现对工作面刮板输送机的闭锁。

+2.28×180×9.8×(sin5°+0.15×cos5°)= 30589N

三、液压支架:

钢丝绳安全系数δ= F破/F1=414000/=13.5>6,故钢丝绳合格。

1、支架成一直线,并垂直于工作面刮板输送机,中心距符合要求,不得有歪架、咬架现象。

绞车牵引能力:

2、支架前梁及顶梁接顶严密。

F2=Z(G+G0)g(±sinβ+W1cosβ)+qsLg(±sinβ+W2cosβ)

3、支架各零部件、管路齐全完好,系统无漏窜液现象,工作压力符合规定要求。

向上运行时

4、支架内外无浮矸、杂物等。

F2=1×(29000+1500)×9.8×(sin5°+0.012×cos5°)

5、支架侧护板统一靠工作面机尾侧打开。

+2.28×180×9.8×(sin5°+0.15×cos5°)=30589 N

6、支架内液压胶管排列悬挂整齐,管路接头U型卡不准插单腿。

向下运行时

四、桥式转载机:

F3=1×(29000+1500)×9.8×(-sin5°+0.012×cos5°)

1、转载机机头中心线与胶带输送机中心线一致,机尾根据工作面溜子安装位置进行定位,中部根据机头、机尾安装平缓过渡。

+2.28×180×9.8×(-sin5°+0.15×cos5°)=-22240.6 N

2、机头必须摆正,传动装置联接面严密。

故取F2=30589N﹤F牵=300000N(绞车牵引力)

3、电机、减速器安装在落山帮侧,便于检修。

故JDHB—30绞车牵引力及钢丝绳安全系数都能满足打运要求。

4、刮板链无扭链,刮板螺栓头朝向运行方向,刮板链松紧度适宜。

第五章 大件起吊 、封车措施

5、油质、油量符合规定要求。

一、大件起吊安全措施

6、机尾与工作面输送机搭接合理。

1、中间架、过渡架、端头架底座、端头架前梁和顶梁连体部分装车时用吊车配合铲除装车
,装车时人员严禁站在重物下方及重物移动方向,要有专人统一指挥。

7、各部联接螺栓齐全、紧固。

2、在使用手拉葫芦起吊设备前,必须检查手拉葫芦、棚子和绳鼻等是否牢固可靠,角度是否合理,起吊时人员不得站在起吊所用的棚梁下面,操作人员必须站在合适位置并保证退路畅通,设备起吊后,人员严禁进入起吊件下方工作。

五、胶带输送机:

3、在两设备对接穿过结合面固定螺栓、销子时,要用撬棍等工具,严禁人员用手、脚等伸入对接面调整,以免挤伤人员。

1、机头、机尾及中间架必须支稳、垫平、牢固可靠。

4、用导链起吊大件时,人员严禁位于导链正下方操作,并要有专人观察、专人指挥。

2、机头、机尾及中间架中心线成一直线,托辊和各滚筒中心线与输送机中心线相垂直。

5、起吊重物前先对起吊位置棚梁进行加固,以确保安全,起吊重物过程中,作业人员要避开重物下滑方向。

3、上、下托辊齐全、转动灵活,其它零部件齐全、完好、紧固。

6、起吊前要先在起吊位置打锚杆、锚索,或在事先加固好的工字钢棚梁上进行起吊。

4、各部油质、油量符合要求。

8、封车紧固后的螺栓外露长度不得小于2-3扣。

5、胶带接头要紧而正,穿条长度符合要求,两端打弯。

二、封车措施

6、清扫器及各种保护装置齐全、可靠。

1、大件的重心要落在平板车的中心。

六、泵站:

2、大件要保证不歪不斜,不超高,不超宽,高度从轨道面算起不超过2.8m,大件在平板车上两边距离要均匀。

1、保证液箱、液泵水平安装,且液箱位置高于泵体100mm以上,液箱、液泵距离适宜,泵的进液管长度不超过10m。

3、中间支架封车要用M30×90螺栓进行封车,端头顶梁部分用40T(Φ18×64)链条配合M20×75螺栓进行封车封车时要加平垫、弹簧垫,螺母要紧固。

2、快速接头U型卡不准插单腿,以防承压时崩脱伤人。

4、慢绞、乳化泵等大件用40T(Φ18×64)链条配合M20×75螺栓进行封车,加平垫、弹簧垫,螺母要紧固。

3、泵站压力达到规定要求,不低于31.5Mpa,乳化液浓度不小于3%—5%。

5、设备解体后结合面要采用20mm厚的木板进行防护。

4、泵站各部件的连接及固定螺栓要齐全、紧固。

6、电缆装车要用电缆专用车,严禁超出车辆两侧,前后两面用道木进行防护。

5、泵站周围环境应保持清洁无杂物。

7、移变封车采用M18×90螺栓进行封车,前后两面用道木进行保护,道木不能超出移变。

6、泵站系统无跑、冒、滴、漏现象。

六章 设备运输安全技术

7、各润滑点油质、油量符合要求。

一、大巷运输

七、电气设备:

1、大巷运输支架及机电设备,要加强协作,保证运输设备的道路畅通,支架车运输时,人员严禁从车辆两旁通过,如需要通过要及时联系,待支架车停稳后方可通过。

1、电气设备的安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》的有关规定,按负荷进行整定,并达到防爆要求。

2、大巷运支架时,重车只准运一架,并且安排专人护送,护送人员跟在支架车的后面,观察支架车行走情况,遇到障碍物和其他意外情况及时发出信号停车,待处理完毕后方可运行。

2、工作面和顺槽电气设备,严格按供电系统图进行安装和整定。

3、支架车在运输巷通过时,要慢速行驶,运行速度控制在60m/分钟,严禁忽快忽慢。

3、所有电气设备的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确,动作灵敏可靠,接地装置齐全,并符合规定。

4、无极绳绞车在运输大件时,无极绳绞车司机要持证上岗,打点要清晰、准确,要有专人跟车发现问题及时停车处理。

4、电缆吊挂符合《煤矿安全规程》有关规定。从上至下依次为信号电缆、低压电缆、高压电缆。

二、斜巷运输

八、监测监控仪器仪表的布置:

1、斜巷打运大件时应有一名付队长以上的管理干部跟班,协调指挥。

1、监测监控仪表:

2、所有绞车一律使用新绳,严禁使用旧绳。

本工作面属低瓦斯工作面,监测仪表有:

3、斜巷每班打运前必须首先检查信号、挡车器、钢丝绳和轨道情况是否符合要求,检查无问题后方可进行打运。

瓦斯传感器 2个

4、打运系统轨道按永久轨道铺设,运输用的轨道不得小于22kg/m,轨道接头处必须加垫道木,轨道铺设要达到要求。

远程控制开关 2个

5、运输使用的专用车、矿车、叉车、平板车都应达到完好标准,不得有残缺和死轮等现象,否则不准使用。

矿用一氧化碳传感器 1个

6、打运支架时,用Φ26钢丝绳插的绳鼻子从支架的连杆或立杆之间穿过,然后用M28的钢丝绳卸扣和绳卡子与钩头绳连接,连接时钢丝绳卸扣要满扣。

KG3007A型温度传感器 1个

7、坚持使用保险绳和运输专用保险销,保险绳捆扎合适,严禁挂在平板车两侧钢筋钩上。

设备开停传感器 1个

8、斜巷打运要做到“行人不行车,行车不行人” ,斜巷上下口都要安排专人警戒。

2、监测监控仪表的使用管理:

9、打运期间要派专人检查钢丝绳卡和钢丝绳的磨损、断丝情况,若超过规定必须更换钢丝绳。斜巷绞车所用卸扣不小于M36。

回采工作面,上隅角设置便携式瓦检仪T0,距工作面不得大于10m设置瓦斯传感器T1,距工作面回风巷口10~15m设置瓦斯传感器T2及一氧化碳传感器、温度传感器。

10、每班要派专人检查绞车的制动装置、通讯系统、行车警示灯等是否灵敏可靠,否则严禁打运,待处理好后方可工作。

T0: 报警值≥1.0%

11、绞车司机必须经过专业培训考试合格,并且操作熟练者才准操作绞车,并持证上岗。

T1:报警值≥1.0% 断电值≥1.5% 复电值﹤1.0%;

12、打点信号要清晰、统一,一点停、两点上拉、三点下松,乱点掉道。

T2:报警值≥1.0% 断电值≥1.5% 复电值﹤1.0%

13、支架及其它大件打运到斜巷下口,必须检查封车情况,将封车螺栓重新紧固一遍。

断电范围为工作面所有非本质安全型电气设备。

三、设备打运的安全注意事项

瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置,距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm,并应安装维护方便,不影响行人和行车。

1、严格执行绞车的使用维护管理制度,各部绞车都必须有专人维护,并要求班班检查,信号装置是否齐全,信号是否清晰灵敏可靠,每班使用前要对使用绞车的压车柱、生根绳、霸王桩、护绳板、制动装置及滚筒缠绳等情况进行仔细检查,确认无问题后方可运行。

工作面或回风流中瓦斯传感器报警时,必须立即停止作业,切断电源,与当班瓦检员取得联系或及时汇报矿调度室,采取有效措施进行处理。

2、绞车必须有操作熟练的司机持证上岗操作,并配有信号把钩工,用信号联系,紧密配合,不准用其他任何方式联系开车。

所有监测装置在超限断电后,严禁自动复电,只有将瓦斯浓度降到1%以下时,方可人工复电。

3、打运前先发出松车信号,只有当所有人员都撤到安全地点后方可回点开车。

九、电缆敷设标准:

4、绞车在运行途中,若发现绞车有牵引吃力现象要及时停车检查,待问题处理好后方准走钩,不得冒险蛮干。运输第一架支架时,要将速度控制在25m/min,车辆运行速度要平稳。

1、电缆应与乳化液进回液管、水管分别挂在巷道两侧敷设。

5、在平巷需要人力推车时,要有人观察车辆前方,在有障碍物或接近风门、岔道时,要及时发

2、电缆应采用专用电缆钩(特殊情况可用尼龙绳)悬挂,并随巷道成形布置,不能忽高忽低;电缆吊挂点间距为2米,吊挂点要均匀布置。

出信号。同一轨道同向的两辆车间距,当轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m。当轨道坡度大于5‰时,不得小于30m,严禁在矿车两侧推车,当轨道坡度大于7‰时,严禁人力推车。严禁放飞车,推车过程中,人员严禁走在车的两侧,以免发生掉道失稳伤人。

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