小牛煤矿机电运输管理制度汇编,机电设备管理经验

机电设备管理经验 综采机电设备的管理是综采工作面管理的重中之重。
综采队建队初期,新落成的综采维修车间,成了采二队培训基地,新进的第一架液压支架成了他们学习培训的主要对象,他们放弃了休息时间在这里学习液压支架操作方法、液压传动原理和拆卸安装技术,为上综采打基础。他们认真听取厂家工作人员的讲解液压支架操作方法、液压传动的工作原理,不时地询问不懂的问题,把液压支架的每一根液压管路连接方式、性能了解得清楚,问的更详细。
在最初的试采过程中,公司还为我队邀请了王村矿的技术人员做技术顾问,现场指导,使我们的实际操作水平大幅度提高,未到平煤集团学习的职工,抓住这一难得的机会,虚心学习,诚恳请教,逐步掌握了移架操作技能。
自综采顺利投产以来,我队就确立了科技创新、打造精品采面、高素质队伍的目标,面对新设备、新技术、新挑战,全队上下一心,不断摸索,坚持每天召开一次技术骨干会,每三天召开一次工长以上干部会,相互交流、相互探讨,逐渐克服了由于缺少经验而造成的一系列困难,使综采设备逐步凸现优势,促进生产力水平不断提升。
首先是每个管理干部都有着超前的管理意识。根据技术部门的水文地质预报,做好现场生产技术指导工作;根据两巷所揭露的地质情况,提前做好生产准备和层位调整工作。
二是加强经验交流,高标准、严要求,不断提升操作水平。要求把工队在操作实际中存在问题和技术难题作为培训重点,制定解决方法和整改措施。认真总结当班在生产过程中存在的不足,移架工、机组司机相互交流探讨,积累实践经验,为下一班正常生产打好基础。我队严格按照“三直两平两畅通”(支架直、溜子直,煤壁直、溜子平、支架平,两头行人出口畅通)的工作标准进行生产操作,严把质量毫米关,班班确保优良品。进度稳定在单班两茬,工效由原来的每人每工6吨,提高到了每人每工20吨,月月超计划完成原煤生产任务,综采技术初显优势。
三是加强综采设备维修和保养,包机到人,明确职责,坚持精细检修,生产班每班安排一名技术熟练的职工作为支架维护工,着重抓好支架的检修工作,坚持精细管理、精细检修,选派有技术、有能力、有责任心的职工担任专职检修工作,设备实行包机到人,由赴平煤集团学习的支架维护工和技术工人负责,保证每台设备正常运转,特别是支架的完好,杜绝设备带病运行。

机电设备管理制度一、一般规定第一条:为加强我厂机电设备管理,提高生产技术水平和经济效益,保证安全生产和设备正常运转,根据上级有关部门的规定,结合我厂实际情况,特制机电设备管理规定。第二条:我厂设备管理的主要任务是:对全厂机电设备进行综合管理坚持做到全面规划、合理选购、及时安装、精心维护、正确使用、科学检修、适时改造和更新,以不断改善和提高企业的技术装备素质,充分发挥设备的效能和投资效益。第三条:健全组织机构,厂设有分管机电工作的厂长,机电总工程师,机电科有分管设备的科长,技术员和专职设备管理人员;生产、机电等单位有分管机电的机电班长,兼职设备管理网员,在机电厂长的领导下,全厂形成专管成线群管成网的管理体系。第四条:机电科是机电设备管理的职能部门,对全厂的机电业务统一领导,建立正常的机电工作秩序。机电科必须健全机电设备、配件管路台帐卡片、图、牌、板、设备手册和特种设备的单列分帐和设备固定次产台帐。第五条:由机电厂长、机电总工程师组织,机电科负责编制全厂机电设备大修计划、维检和更新改造计划,每月统计汇总全矿机电“三率”编制报表及时上报公司机电业务部门。在机电厂长的领导下,机电科每旬组织一次由各单位设备网员和机电维修人员、职能单位管理人员参加的设备质量检查,每月汇总检查结果兑现奖罚,机电科长、技术员应参加每周一次的定期检查,查出的重大隐患必须及时处理。第六条:机电厂长每月必须组织召开一次机电工作会议、研究、布置、检查机电设备管理工作。机电科长每周召开一次主洗、压滤、储运的维护班长例会,总结经验布置工作。二、设备选型,保管和使用第七条:机电科应根据选煤厂机电设备的技术性能和生产发展,编制年度设备维简更新改造计划和月度设备购置计划报机电厂长和总工审核,厂长批准。设备选型应坚持技术上先进、经济上合理的原则,禁止选用国家明令淘汰的产品,大型固定设备选型、设计应经公司审查、批准。第八条:新购设备到货后,供应科负责通知机电科、使用部门共同验收,并填写验收报告单入库。防爆设备应检查其“产品合格证”、“
防爆合格证”、“煤矿矿用安全标志”。机电科负责登帐、编号和图纸资料保管;财务科负责办理固定资产入帐手续;供应科负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量问题,由供应科负责退贷或向对方提出索赔。第九条:设备必须入库保管,大型设备必须下有衬垫,上有遮盖,严禁露天存放,日晒雨淋,库存设备应定期对库存设备进行检查保养,严禁拆卸配件使用。第十条:机电设备、电缆,配件等由机电科统一检查试验颁发,设备的领用必须由各单位维护员到机电科办理领用手续。重大机电设备、预防性紧急备用设备或配件须经机电厂长、机电总工签字同意,对于特殊情况下,厂值班时签发的设备,使用单位必须在两天内到设备组(或机电科)办理领用手续,交仓库保管人员。三、设备的安装与使用第十一条:设备安装前,必须检查,保养和试验,设备安装时安装人员必须持有“设备合格证”否则不得施工。第十二条:采掘运等流动劥的安装,生产技术部门必须一日前提出设计和安装计划,安装单位必须按设计安装,并符合《选煤厂安全规程》与《机电设备安装质量标准》,严禁未经检修的设备安装,及设备倒装。第十三条:安装机电设备的巷道,硐室等井巷工程,必须经过机电、生产、棱柱科联合验收。符合安装要求,方能进行机电设备安装施工。机电设备安装竣工后,应由机电矿长、机电总工程师、生产科、机电科以及工程施工单位、使用单位、设备管理员共同验收并进行试运转,合格后办理设备移交手续,交付使用。否则,不得移交生产,并限期整改。第十四条:如遇特殊情况或因生产急需,经矿领导同意,设备急需投入运行,但又有客观条件或缺少材料、配件,一时达不到规定标准要求,而又不影响安全生产的设备可先交付使用,办理临时交接手续,接收单位不得推诿,由设备管理员记好所存在的问题,由安装单位承担设备不完好的责任,并待条件具备后继续处理,直到合格办理正式手续移交为止。特殊情况下,机电科、生产科进行裁决,设备投入运行后,使用单位要加强管理,安装单位要催促供应部门落实材料、配件,不得无限期的拖延时间,造成不必要的扯皮和机电事故的发生。第十五条:在用中的设备应实行包机制,包机组可按单台设备、系统或机组为单位承包,并上各班司机、维护员组成,一般的设备管理、维护、保养、检查、维修和故障排除由使用单位负责,重要检修与故障排除由机电科配合解决,包机人员经过培训考试合格方可承担。四、设备后期管理第十六条:设备的使用、管理、维护、更
换。1、管理范围:原则上是谁使用谁管理,谁保养谁维修,包括检查排除故障,更换等。2、电气设备:单头面以变电所的尾端开始,多头面第一台馈电开关开始到迎头,由使用单位管理。以上部分均由机电科管理,机械设备、井上下口及大巷运输设备由运输工区负责;主运输机巷溜子由溜子队负责;单头掘进由工区负责;大型固定设备由机电科负责。3、设备的更换由使用单位负责,特殊情况下由使用单位向机电科提出报告,机电科汇同生产部门研究解决。4、为促进各区队维护人员认真学习技术,奖勤罚懒,凡请外单位帮助本单位处理设备故障的,根据时间长短,一次交被请单位20—60元,确属技术难题者除外。新进设备或新型设备,确因使用单位水平低,需机电科协助处理的,使用单位维护员积极配合机电科进行处理,此种情况只限1—2次,其后均按有偿服务处理。新型设备使用后,机电科必须及时对使用单位维护员进行专项技术培训。第十七条:各单位对设备的管理和使用必须有专人负责,严禁设备频繁起动、带病或超负荷运行。要经常保持设备和工作地点、场所的清洁、整齐,搞好安全生产。第十八条:各单位对使用的设备不得损坏、埋没、丢失、否则按设备的价格及损坏程度折价赔偿。各单位不得擅自调换、拆套设备,确因生产需要拆除和移交设备的,提前通知机电科,并到设备级办理拆除手续、移交手续,否则按设备管理奖罚制度执行。第十九条:各工区工加强设备的润滑管理,建立润滑“五定”(定人、定质、定点、定量、定期)制度,严格执行加油、换油制度,并有记录。确因设备润滑不到位,造成设备损坏者,按设备管理奖罚制度执行。第二十条:设备发生事故,机电科应汇同安监站等有关部门和矿领导,认真追查、分析,按《煤炭工业企业机电运转事故管理办法》严肃处理,并吸取教训,采取措施防止事故重复发生。对该事故要查清原因和责任,并提出处理的建议或意见,对隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人要加重处罚,严格按设备管理奖罚制度执行。
第二十一条:设备的检修分为日常检修、中修及大修理三种。日常检修由使用单位维护员在生产间隙或尽量不影响生产的情况下,随时进行,主要提升设备执行每天两小时强制性检修。如因设备日检不到位,造成严重后果的,严格按设备管理奖罚条例执行。设备的中修、大修要按计划进行,此计划由使用单位提前两个月向机电科申请,经矿长签定意见后报公司审批,计划审批且交矿生产部门纳入年、季、月生产计划统一安排,并提前七天将计划下达到施工班组,确保设备修理顺利完成。第二十二条:本矿设备的大,中修及停产检修,各修理部门必须按机电科及生产部门的计划安排进行。对回收上井能在地面、车间检修的设备,检修单位一定要与机电科联系,开票领取,不得擅自与使用单位联系修理。电器设备大中修由大修厂负责;运输设备由运输工区、溜子队负责;其它机械设备由机电科负责。第二十三条:移动设备大、中修理应在地面进行,使用单位回收的设备必须交大修厂,由设备组签字同意后,大修厂方可检修。使用单位维护班长负责到设备组具体输送修的验收手续。设备其零部件损坏、严格按设备奖罚条例执行。固定设备的大中修必须有检修报告和开工报告。内容包括检修项目、施工时间地点、材料、备件需用情况,经批准后由检修单位技术员编制检修施工措施、安全技术措施,明确施工负责人、技术负责人和劳动组织,报机电科、生产科、安监站、机电总工、矿长审批,施工前必须传达到每个施工人员,施工负责人严格按施工措施组织施工。第二十四条:严格执行开、竣工报告制,坚持一工程两报告,工程开工前,施工单位负责编送矿长、公司审批;工程竣工后,由施工单位及时向机电科送交竣工报告,机电科再按一定的程序办理送交手续,否则不得开工。第二十五条:设备大修后的验收设备大修后,检修单位要及时通知机电科负责技术的工程师、技术员牵头,汇同设备管理人员、检修单位负责人或技术员,使用单位的技术员、维护员要按检修质量标准严格验收、试运转和恨不能测定,坚持以仪器、仪表测定数据为标准,严把质量关。因技术、仪器、仪表所致无法测定的以安全运行三天为合格。验收后,机电科技术员要将检修内容详细记入设备档案,并将设备检修记录、试验记录及验收单一并收入归档,妥善保管。参加设备验收的人员秉公办事,认真验收严禁不合格的设备入库或投入使用,否则追究验收人的责任,对造成设备事故严肃处理。
大型固定设备大修后,施工负责人提出竣工申请,由机电矿长组织,机电总工程师、分管设备的工程师、施工负责人、生产科、安监站、企管科按照质量检修标准和开工报告编制的检修项目进行全面验收,验收合格后方可竣工。设备大修后,经实际审核所用费用(包括人工费、机械费、材料费)由大修理专项资金支出。对检修中,采用新工艺,提出合理建议,修旧利废,降低消耗,将观其效果和节资情况予以奖励。第二十六条:设备的出矿修理本单位无能力检修的设备(包括五小设备)由设备组汇同机电科技术员、企管人员和使用单位技术员共同对所修设备做出签定。然后由设备组提出申请,经分管矿长同意后,再联系处委,凡出矿修理的设备及外调、外借、出售等需出矿的设备、电缆等必须经分管矿长批准到设备组备帐并签发机电设备出门证明,企管科审批且方可出矿。对修好回矿的设备,仍有设备组江同原签定人员共同签定,合格者签发合格证入库保管。如外委修理的机电设备未经机电科验收,而入库使用的,造成后果,追究有关人员的责任。对外委检修的设备,验收人员要坚持标准秉公办事,不准假公济私,营私舞弊。财务部门应见到验收合格证方可付款。第二十七条:设备的报废在每年一次设备大清查后,由机电矿长组织机电科、财务科、企管科组成鉴定小组鉴定,提出确凿的技术数据填写设备报废申请单。属于非固定资产的由机电矿长批准,属于固定资产的报矿长及公司批审。各单位不经批准都不得将所用设备随便列入报废之列。对报废的设备统一存放妥善保管,以便于利用备件等。设备的封存:暂不需用和连续停用六个月以上的设备进行封存,凡要封存的设备必须登记造册,按检修质量标准进行检修后封存,封存设备要妥善保管,定期检查不经设备组同意任何人不得启封和拆卸封存设备。设备的更新改造:设备的更新及改造每年由机电总工程师同机电科根据设备实际运行状态和长远规划编制年度计划,报矿研究批准后实施。更新改造要积极推广新技术、新工艺、新材料,保证更新发行后,设备安全、可靠、先进、节耗和增值。第二十八条:安装后的设备移交与回收设备的一次性安装,按照生产设计和所需设备的规格、要求安装。安装后的设备移交前由安装单位负责从安装之日起,试运转三天开始交接。移交时,由安装单位联系使用单位并通知设备组共同验收交接,一次交接不符合安装质量标准者,罚安装单位50元。第二次交接仍不符合安装质量
标准罚150元。每拖一天加罚100元。移交后,由使用单位负责管理、维护、回收。回收的设备把回收交设备组以便核实。各区队、采掘面电源总开关(馈电开关)到采区变电所的设备(包括电源开关、电缆及五小设备)均由机电科负责维护及回收。凡回收的设备,缺丝少件的应在回收单注明,损坏的配件应齐全。否则按设备不完好处理,同时罚所缺配件的4~5倍,由使用单位负责,其它种类设备损坏按设备奖罚条例执行。设备的非一次回收(包括4mm⊃;以上的电缆),原则上谁使用谁管理,谁回收,特殊情况下回收工作由生产科、机电科临时安排。凡井上下不用的又需及时回收的特种设备(重配设备乙炔器、压力容器、工业泵等)及电器设备应及时回收,由使用单位负责。对该回收而不回收的,按设备管理奖罚条例执行。不回收造成丢失和被拆盗、损坏的,按设备的4—5倍价赔偿。设备回收后应及时到设备组办理回收手续,并按设备组指定的地点存放,严禁乱扔乱放。使用单位把回收的设备交大修厂,由大修厂开接收单,交设备组。由设备组、使用单位、大修厂共同验收,设备组开验收单做好记录,处罚条款按奖罚条例执行。第二十九条:设备的内外调拨与外借凡本矿单位之间的设备调拨,根据生产需要,由机电科设备组协调办理。机电设备需调出、调入本矿的,经矿批准后按调拨手续由设备组具体办理。矿原则上不对外租借机电设备,经矿长批准对外租借的机电设备,必须由机电科、财务科和租借单位共同签定《机电设备租借合同》,租借时间不得超过三个月,在三个月内按原价3#核收租金,超过三个月每月按原价5%核收租金。五、设备目标管理第三十条:井下设备的检查应按设备完好标准严格进行。为确保设备完好,应奖罚分明。矿机电专业质量标准化每月三次的检查综合完好率保持在90%及以上。设备无失爆、无重大机电事故的单位,维护班长、各项贫乏机电的区长、技术员,凡每月参加三次安全例会、三次下井进行设备检查,奖励50元。而设备完好率低于
90%的单位,除不得奖励外,罚款同奖数。经全月三次检查验收,全矿总评质量综合率达90.5.1及以上,无重大机电、运输事故
,矿机电设备质量领导小组成员每人奖50元,否则同额罚款。每月三次检查,由设备组汇总各组检查情况,由领导小组研究后执行奖罚。第三十一条:为提高各区队维护人员的业务和现场处理事故能力,矿每年举办一次机电设备故障处理,接线工艺及理论比赛中,每年举办一次维护员培训工作。六、五小设备的管理第三十二条:五小设备(接线盒、电铃、按钮、防爆灯、煤电钻)由机电科统一管理及发放、统一检查,并根据计划和生产需要进行调配。设备组、使用单位均要建立使用台帐和卡,做到帐卡物三对号。第三十三条:各单位使用的五小设备要做到数量清,状态明,要有专人维护、检查,不合格的要及时处理,回收的五小设备按企管科下发奖罚条款执行。五小设备完好率不低于95%,要消灭失爆。煤电
钻综合保护装置使用率要达到100%。加强防范措施,严防五小设备被盗,对因保管不善或因失职赞成丢失者,按原值罚款。对隐瞒不报者,加倍罚款并严肃处理。

小牛煤矿机电运输管理制度汇编第一节 设备档案管理制度
设备档案是鉴定评价技术状态的科学资料,是为保障设备正常运转并处于良好状态的重要依据。应当归档保存的随机技术文件,以及直接接收、使用、维修和改进工作中形成的各种文件材料,为规范公司设备档案建立、调用、借阅、转移等操作流程,特制定如下制度:
1、设备新进入矿上,物流部(采购部门)应通知机电科、财务部、设备使用部门等相关人员开箱验收,检查设备在运输过程中有无缺损,附机、附件、备件、工具、技术资料与有关文件是否与装箱单相符(如有缺件,应立即向原制造厂索取),填写设备开箱验收单,将文件存档并根据情况复制材料供安装、调试及生产维修之用。技术资料均由机电科存档保管,其他任何人不得随便开箱和擅自拿走图纸、说明书和其他资料。有关重要资料交由公司档案室保管。
2、设备验收投入运行后,应建立详细台帐,将设备性能、技术特征、编号、规格型号,试验调试数据齐全、验收资料完整。重要设备的检测时间、内容、抄摘履历存档保存。进库时要及时编号,并对现场设备贴上对应标签,设备与台帐应一一对应。
3、设备使用单位调用资料应开据借条,并预定归还期限,外单位人员原则不允许外借资料,如特殊需要,由公司技术总工程师批准后,方可借出。
4、公司设备档案使用过程中,定期检修记录和更换零部件记录,重大故障及处理记录等,更换的重要部件或技改方案,应收集整理并详细记录存档。
5、设备转移时,其转移设备台帐应与设备一同拨出,但其台帐编号不能占用。
6、设备档案内容应及进更新,包括设备转移、报损、每年设备折旧费变化均应分年度、分编号详细记录。
7、对确已无保存价值的设备档案,技术部应列出销毁清册,经主管领导审批后,由销毁人、监销人销毁,并签“注销”。第二节
设置购置安装调试验收移交管理制度
为充分有效利用设备的技术性能,规范设备的安装、调试、验收,移交,特制定如下管理制度:
1、设备购置前,设备使用部门应提出书面申请,交技术部进行评估后,报总工程师批准。
2、设备使用部门对选型设备的技术先进性,经济性,生产量适用的原则;设备的综合维修性,可靠性,耐用性,适用性,成套性,节能性,
安全性以及环保系统等要求进行科学论证后,从技术性、经济性做好设备的确定设备型号和规格。
3、依据申请单位的具体要求,技术部按照生产发展的需要,了解实际情况,得出合理数据要求,统筹安排,对购置设备进行评估,并报总工程师批准,重要机电设备经矿长批准。
4、供应部门负责设备合同的签订及购置过程,设备申请报告经公司主管领导批示后,物流部门根据综合意见进行调研,实行货比三家的原则,在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较,然后向公司领导提出采购报告,经过合同会签流程,经矿上主管领导批示或经评审后,方可进行采购。
5、设备订购到厂后,供应部门应组织机电部、财务部、设备使用部门等相关人员开箱验收,检查设备在运输过程中有无缺损,附机、附件、备件、工具、技术资料与有关文件是否与装箱单相符(如有缺件,应立即向原制造厂索取),填写设备开箱验收单,将文件存档,并根据情况复制材料供安装、调试及生产维修之用。
6、重要机电设备安装前安装部门应熟悉设备技术资料,编写安装工艺、技术质量标准及安全技术措施,并组织有关人员学习。设备安装前必须有安装部门组织有关技工对设备主辅机附件进行检查,熟悉设备性能构造。
7、依据合同属厂家安装设备时,公司应安排相关技术工人与厂家安装人员协同设备安装,以熟悉设备安装流程,为以后设备维修留下技术资料和经验,并详细记录各种技术数据存档于档案室。
8、重要机电设备调试工作前,安装部门应编写调试报告及制定调试方法及安全技术措施,并报总工程师批准。
设备的安装,由使用部门负责组织有关部门进行,小型与易安装设备由使用部门自行负责安装。设备安装过程中,安装使用部门应将设备各润滑部位全部按设备要求加注润滑剂,易损件清单、润滑部位及油品牌号、电气试验记录应整理归档。
9、重要机电设备,矿上总工程师应组织相关部门检验工程技术档案,安装技术记录,调试报告,并对工程标准和安装质量进行整体检查验收
10、 设备验收内容:
按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。
设备的空运转、负荷运转时,操作传动部分的灵活性。 电气控制设备的状况。
液压装置及渗漏情况。 安全防护装置。 设备外观。
按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。
合同中约定的验收条件及验 收项目。
11、设备试机完成后,安装使用部门填写峻工报告,抄送有关部门申请验收。相关部门对安装质量进行评定,填写验收报告意见上报总工程师签发。
12、设备验收无误后,由供应部门(采购单位)申请,报公司主管领导审核批准后,设备方可投产使用,财务部依据验收合格单方可付款。
13、设备在验收过程中,技术部门记录全部试验数据,发现问题要向采购部门通报,并上报矿长主管领导。技术部门负责组织协调解决。设备验收未达到验收标准,技术部门负责内部协调工作,供应部门(采购单位)负责对外联系,解决各种事宜。
14、设备验收合格后,由机电科组织固定资产投产手续,填写设备验收单及设备投产通知单,经公司主管领导签字后,正式移交使用部门。设备投产通知单一式三份,使用部门、供应、财务部。
15、各种移交手续齐全后,使用部门在保修期间内不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成损坏,依其所购价值,对使用部门和当事人进行处罚。第三节
设备检修管理制度 1、目的
提高设备完好率,保证设备完好率。对设备存在的缺陷、隐患及时消除,确保设备的安全稳定运行。
2、检修组织
根据点、巡检记录,各车间上报的设备隐患,机电科制定大、中修方案。方案内容应包括:大中修项目、内容、实施的具体措施、维修工艺、时间网络计划、所需材料、备件与费用预算。
大中修方案经技术科起草、主管副矿长审核,矿长批准后,上报公司主管副总审批。经审批同意后,车间组织人员学习,提前做好检修准备。检修完成后由技术科负责检修总结并上报公司。
小修由主管副矿长组织机电科共同协商安排具体的检修项目。
日常维修由车间根据设备运行的具体情况,充分利用停产时间、生产工艺事故时间主动进行维护检修。保证设备开机率和作业率。
凡在定期、计划时段内检修的设备,各车间必须提前三天填写“设备检修申请表”。经技术科审核。
重大设备检修或在危险区域范围检修,主管技术员必须作出施工组织计划书及安全员作出安全防范措施。相关车间必须认真学习
和组织实施。
设备大修、中修、中修完成后,首先由检修人自检并签字,再经设备所属车间和主管技术人员共同检查并签字认可。
3、计划检修的范围 小修:小修由车间根据生产情况确定检修时间和项目。
①根据设备日常巡检记录,进行综合分析后对设备的零部件进行拆卸检修和清洗。
②检查调整必要零件的配合间隙,更换个别易损零件。
③清洗设备的外表、油污等,检查和清洗设备的内部脏物。
④检修、调整设备的润滑油路,清洗设备滤油系统,按周期更换润滑油。
⑤清洗、清扫、检查、调整各电器部位、电器装置,检查安全保护装置。
⑥检查关键易损件的磨损、变形和腐蚀等情况,并作好处理安排。
中修:除了完成小修全部内容外,还必须完成以下工作。
①全部或指定部份解体,更换部分主要零部件。
②拆卸、清洗机组的全部重要设备,并消除缺陷,修理基准件,调整好间隙。
③对机组的重要设备进行认真检查,并作好记录。
大修:必须完全恢复设备的工作能力,同时对设备进行必要的改进和改造。
①完成中修内容,更换设备中由于磨损、腐蚀、烧损、变形、疲劳而损坏的全部零件。
②检查和修理基础及有关建筑物。
③对设备进行技术改进和改造,增加辅助设备装置,服务于生产。
④检查、清洗、调整全部设备,更换润滑油。 4、设备检修验收
设备检修完毕,经检修班组人员试车自检,再由使用操作人员及技术人员检查,并向调度室报告检修完毕,最后同主管部门组织专职综合验收小组进行验收。严格执行“三检”(即工人自检、互检、专职综合验收)。
专职综合验收,就是主管领导、专业技术人员、使用车间操作人员参加的综合检验。
专职综合检验合格后,应填写检修验收表,技术施工负责人及使用车间签字认可,主管领导签注结论意见,收归资料室归档。
经专职综合检验认定不合格的设备,检修单位或个人必须积极返工,返工所耗时要赔偿停产损失并纳入责任单位的故障停机停产时间按生产管理考核细则考核。
经检修的设备,投入使用后,至下轮检修时间内发生设备事故经查属检修质量问题,纳入责任单位的故障停机停产时间按生产管理考核细则考核。造成设备事故等重大经济损失的按公司相应文件处理。
5、相关记录 检修计划。 检修验收记录表。 检修(大中修)总结。第四节
设备事故分析处理 管理制度 1、 设备事故划分: A、特大事故
:造成停工损失及修理费用达设备固定资产原值的 40%
以上,或供电中断造成全矿停产一天以上或车间停产三天以上。 B、重大事故 :
修复费用达设备固定资产原值的 20-40%,造成全矿停电 30 分钟以上 。
C、一般事故:修复费用在设备固定资产原值的
20%以下,生产部门停电30分钟以下。 2、 设备事故的分类 :
A、责任事故:由于操作者违反操作规程或粗心大意,擅自离开工作岗位酿成设备事故,以及维护保养不好,检修不良等原因造成的事故。
B、质量事故:由于设备原设计,安装不良所造成的事故。
C、自然事故:由于自然原因如雷击所造成的非人力所能抗拒和消除者。
D、其他事故:凡不属上述三类事故的事故。 3、发生设备
事故时,事故现场人员应及时报告当班负责人,采取防范措施,控制事故蔓延,并保护好事故现场。
4、发生设备事故的部门应将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人,并抄送技术部。设备事故部门应组织开好当事人及相关人员的事故分析会。
5、事故发生部门必须如实反映情况,不得隐瞒真相,对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚,并追究领导责任。对事故的处理做到四不放过原则进行:
1) 事故原因分析不清不放过; 2) 事故责任者没有受到教育不放过; 3)
没有防范措施不放过; 4) 责任人员没有受到处理不不放过。 6、事故检查
分析后,应由事故责任单位填写“设备事故报告表”一式二份,交本部门负责人签署意见,报质管部、技术部并存入设备档案。重大事故应立即报矿长和有关部门领导组织现场事故分析,并组织力量进行抢修,及时恢复生产

7、质管部负责组织有关单位进行矿部事故分析会,分析确认事故原因、责任、教训等,依据事故大小和事故类别,写出“事故分析报告”,签注处理意见,报公司领导批准。
8、对重大事故由设备事故部门分别通知安全部、人事部、机电部、财务部、行政部、工会等有关部门,按处理程序及时上报。
9、对事故处理人员,依据事故责任大小,对相关人员和单 位进行处罚:
一般事故:全矿通报批评,主要责任人赔偿设备修复费用的5%-10%,单位负责人罚款100-300元。
重大事故:全矿通报批评,主要责任人赔偿设备修复费用的5%-10%,调离工作岗位或下岗处理,单位负责人罚款300-500。
特大事故:全矿通报批评,主要责任人赔偿设备修复费用的5%-10%,主要责任人下岗处理,单位负责人500元以上,并予行政处罚。
10、故处理完毕,安全科将“事故分析报告”抄送机电科,存入设备档案。
11、设备事故部门应针对设备损害情况,提出检修计划或报废申请,上报公司批准。
12、属设备自然事故,维修部门进行处理,并依据具体情况采取防护措施。第五节
设备闲置封存启用管理制度 1、
因生产任务不足等原因闲置在半年及以上的设备(不含间隙性生产,大修等),由设备使用单位提出申请,填写设备封存申请单,经技术部审核、公司主管领导批准后,技术部与设备使用部门一同负责办理设备封存手续,填写设备封存单。
2、
封存前由机电部门汇同使用单位全面检查后断电,设备封存前要进行一次全面维护,封存设备必须做到完好,严禁拆套、损坏、短缺零件,否则必须完好配齐。使用单位负责维护保养,放净冷却液,清点附件,并做好如下工作:表面及外露面,应涂好油,做好防尘,防潮等其它措施,出示封存标志,并指定专人保管、定期检查和维护保养。所有封存设备都要达到完好设备要求,并列入设备检查范围。
3、封存设备如确实需要启封时,应由使用单位提前半个月提出申请,并填写设备封存表,上报技术部,经公司主管领导批准后,通知财务部恢复折旧。设备启封时由技术部组织有关部门检查合格后方可使用。
4、凡已办理封存手续的设备,使用单位不得私自接电启封。
5、设备封存单一式三份,财务部、使用部门、技术部各存一份。
6、设备自批准封存的次日起停机折旧,自批准启封的次日始计算折旧,最短封存时间不得低于六个月。第六节
设备转让报废管理制度 为了规范设备的转让、报废工作的
管理,特制订如下制度:
1、因工作需要矿上将设备与其它单位进行产权转让,应由需方单位开据申请,上报安源实业股份有限公司备案和批准,公司领导批示同意后,技术部、财务部存档,财务部门应将设备折旧费用及余值一并认真填写,随外迁设备的档案卡一同迁移签收。
2、凡设备因年久陈旧不适应工作需要或无再使用需要报废的生产设备,先由使用部门提出报告申请设备报损、报废,由技术部门组织有关部门进行认真鉴定与咨询;或者技术部门根据厂发展要求,经主管公司领导批准后,通知使用单位办理设备报废手续。设备报废单一式三份,财务部、使用部门、技术部各存一份。
3、凡符合下述条件之一时,可按规定申请报废。
设备超过规定的使用年限,主体结构陈旧主要部件已磨损破坏,已达。
不到最低的工艺要求,无修理价值或不能调出者。
使用年限未到但不能迁移,因建筑物改建或工艺布置改变必须拆毁者。
因事故或意外安全等原因,使设备遭受严重损坏无修复价值者。
腐蚀过甚,绝缘老化,磁路失效,耗能超过国家规定标准,无修复价值或继续使用易发生危险者。
经过预测,继续大修理技术性能无法保障的。
设备老化、技术性能落后,耗能高、效率低、经济效益差的。
大修理虽能恢复正常使用,但技术性能下降,经济性较差。
严重污染环境(噪声、辐射、尘埃等),危害人身安全与健康,进行改造,又不经济的。
确认丢失,并报技术部门和财务部门备案,公司领导审核的。
自制非标准设备经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装和调出利用者。
其他应当淘汰的。
4、接到设备报废申请后,技术部应派人与设备使用部门一同对拟报废的设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况,更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估,填写意见书上报总工程师。
5、使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报公司领导,按程序审批。申请单应抄送技术部、财务部门备案。
6、申请批准后,报废设备交付物流部办理,设备台帐号应予以注明“报废”。
7、凡转移、报废设备台帐均应保留编号,不得占用。第七节 八项小组管理制度
机电科建立井下电气安全管理组、电缆管理组、小型电器组、防爆设备验收组,井下设备的使用管理制度,配件管理、油脂管理、胶带
管理制度,汇总如下。 1、井下电气安全管理组制度:
负责绘制井下供电系统图、电气设备平面布置图;三大保护的计算、整定、测试和检查;
采掘区供电系统变更和负荷增减的审批;对运行中的防爆设备(包括小型电器)、煤电钻综合保护装置、局扇、风电瓦斯闭锁、电缆、安全保护设施等进行每周不少于两次的监督检查,并应有检查记录;
参加井下电气设备安装后的验收,对事故隐患提出处理意见,并有权停止使用危害安全的供电系统和不合格的设备。
2、电缆管理组制度:
对全矿低压橡套电缆实行集中统一管理,即负责领取、发放、修补、编号,经修补后的电缆试验等工作,采用图、牌、板管理;
4平方毫米以上的电缆两头应有编号,做到帐、卡、物、板四对口和数量清、状态明、使用合理。
3、小型电器组制度:
负责矿用防爆小型电器的领取、发放、修理等工作,电器有编号;
实行图、牌、板管理,做到帐、卡、物、板四对口。 4、防爆设备验收组制度:
负责防爆设备修理后和下井前的验收(包括供电电力设备、电机车、瓦斯警报仪、防爆电话机、放炮机等);
验收合格后必须挂上防爆验收合格证,方准入库和下井。无防爆验收合格证的防爆设备严禁下井使用。
5、井下设备的使用管理制度
井下电气设备必须合理选型,新盘区由井下电气技术员负责,老采掘区增减电气设备由机电副区长负责,并经机电科井下电气技术员同意。
防爆电气设备失去防爆性能时,不准下井使用。井下在用时在未处理好以前,不得强行送电。
井下电气设备(包括电缆等)的维护检修必须实行分片包干,责任到人的制度,对不负责而造成设备失爆或因电缆接头不合格而发生事故者要追查责任,并按规定罚款。
实行计划检修
制度,采掘区要确保充填放顶班四小时的日检和月底检修时间,井下使用满六个月以上或工作面结束停用的电气设备严禁倒装,必须运出地面检修。
井下照明、信号应推广使用127伏照明信号综合装置,禁止使用干式变压器供电。
新安装的电气设备投入运行前或停用十天以上重新使用的电气设备(包括电缆)必须对其绝缘和保护接地电阻进行测定,合格后才能投入运行。
煤电钻综合保护装置的负荷电缆(42电缆)最长不得超过150米。
无人值班的井下变电硐室必须上锁。硐室内应有与实际相符的供电系统图、变电所设备平面布置示意图,图上应注明电气设备的型号、容量、电缆规格、长度,在电气设备平面布置示意图上还应标明风流方向;局部接地极的设置地点;供电系统图上还应注明短路电流值和整定值。供电系统变更、电气设备增减后应在24小时内在图上作出相应的修改。
6、配件管理制度:
全年设备配件费用,通过全年经营计划测算下达,由矿主管领导集中控制。
各配件使用单位,每月20日前根据下月设备维修使用需要,将配件计划报矿领导审批后,报供应公司采购,计划必须准确,否则不予落实。
各单位使用矿集中费时,需将使用的预备部位,规格型号,件数标注清楚,如因意外或计划外的急需配件,要有事故原因,矿按性质分配其配件费。
配件管理人员要经常深入基层,及时掌握配件的使用情况,保证各类易损失件的库存和配件质量,防止积压,保证配件的及时准确供应。
配件领取实行交旧领新,严格执行交旧领新制度,当月领用配件,必须限期交旧,否则给予罚款处理。
配件库房将交回的旧件设专门库房管理,由专人建帐立卡,便于修复使用。
配件库房会同配件使用单位对交回的旧配件进行鉴定,对于能够修复的配件,通过计划下达给大修组进行修复,对于无法修复的配件实行报废处理。
大修组设专人进行修旧利废工作,并做好检修记录,检修好的配件交配件库房验收后,交配件库房保管,统一发放。
7、油脂管理制度 矿必须设专用油脂库房,严禁露天存放油脂。
油桶在油库中必须分类放置,桶上必须有明显的标记。注明油种牌号、生产厂和进货日期,超过储存有效期的,经化验后决定方可继续使用。
装油容器必须加盖,不得把容器放在电器设备附近,以防起火。
井上、下存放油脂,应有固定存放地点(室内专用硐室)。墙上要挂牌写上油的品种及牌号,且放在煤尘小,无水、清洁卫生,无危险的场所。油脂要分类保管,以防加错油。存放硐室由各用油单位自己建造,并符合要求。
领取时,要用专用油桶领取,零用时要用小油壶(塑料壶15~20公斤)提油,用后送回存放处,且油壶要有标记,注明盛装品种。
按各种电机设备规定,选用符合要求的油脂,不准任意代替,特殊情况必须代用或改换油脂生产厂时,需履行审批手续。不同油品,不同生产厂和不同牌号的油不准混用。
添油和换油要用专桶、专用油抽子,专人负责。
在向液压系统加油时,注油用的加油器油嘴和设备上的油口要用绸布或泡沫塑料擦干净,不准用棉丝擦洗。
井下换油时应先清理环境,水除尘,设备上方加棚布遮挡,以防灰尘和煤块进入液压箱,换油时应先放出旧油,然后用汽油清洗(井下用20号透平油)液压箱,再用抗磨液压油冲洗,然后放入新油。
换下来的旧油要全部回收交有关部门过滤处理,并进行化验后,按油脂情况降级使用于润滑要求不高的设备上。
要定期检查和清洗过滤器,损坏的要及时更换。 要定期检查化验油脂的粘度、酸

You may also like...

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

网站地图xml地图